پہلے سے گرم کنڈلی خالی کو رنگ رولنگ مشین کے چلنے والے رولر پر بازو بنایا جاتا ہے، اور ڈرائیونگ رولر ریڈیل فیڈنگ بناتے وقت گھومتا ہے، اور دونوں رولر مشترکہ طور پر بلٹ کو رول کرتے ہیں، تاکہ خالی جگہ کو دباؤ کے تحت بڑھایا جائے۔ ڈرائیونگ رولر، اور اندرونی اور بیرونی قطر میں اضافہ کیا جاتا ہے، اور دیوار کی موٹائی کو اس وقت تک کم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ نہ بن جائے۔ فورجنگ مولڈنگ کے مقابلے میں، اس مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے زیادہ اقتصادی اور تکنیکی فوائد ہیں، جو بنیادی طور پر ظاہر ہوتے ہیں:
ڈائی فورجنگ کے انٹیگرل پریشر کے مقابلے میں، رنگ رولنگ مشین کی پروسیسنگ کے دوران صرف رول کو خالی جگہ پر مقامی مسلسل دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور رول اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے مطلوبہ اخترتی قوت ہے۔ چھوٹا مثال کے طور پر، تقریباً 0.4 میٹر کے قطر کے ساتھ گیئر رِنگ کی تیاری کے لیے صرف 600 kN کا پریشر فراہم کرنے کی ضرورت ہے، اور اگر ڈائی فورجنگ پریس استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے اس سے زیادہ دباؤ فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ 80،000 kN۔
حال ہی میں، اس عمل کو کامیابی کے ساتھ 10 میٹر کے قطر، جوہری ری ایکٹر کے برتن کو تقویت دینے والی انگوٹی کے 4 میٹر کی اونچائی کے لیے استعمال کیا گیا ہے، اگر ڈائی فورجنگ کے عمل کو حصوں میں پروسیس کیا جائے، تو مجموعی طور پر مولڈنگ حاصل نہیں ہو سکتی۔
رِنگ مل کو فلیش اور ڈرافٹ اینگل کو محفوظ کیے بغیر صرف خالی جگہ پر ایک چھوٹا سا سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور انگوٹھی کی کراس سیکشنل شکل تیار شدہ پروڈکٹ کے قریب ہوتی ہے، بعد میں بہت زیادہ شکل دینے اور کاٹنے کے بغیر۔ رولنگ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی ریڈیل کمپریشن اور محوری توسیع ہے، اور انگوٹی بلٹ میں دھاتی ریشے فریم کے ساتھ مسلسل ترتیب دیئے جاتے ہیں، جو انگوٹھی کے استعمال میں قوت اور پہننے کی سمت کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، لہذا تیار شدہ مصنوعات کی طاقت زیادہ ہے، زیادہ لباس مزاحم، اور اندرونی معیار بہتر ہے۔ دیگر جعل سازی کے طریقوں کے مقابلے میں، کوئی اثر نہیں ہے، کوئی کمپن نہیں ہے، کم شور ہے، کام کرنے والے ماحول اور کام کے حالات بہت بہتر ہوئے ہیں، اور میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔
مواد کے اعلی استعمال کی شرح، کم مشین کا وقت اور رنگ رولنگ مشین کی کم پیداواری توانائی کی کھپت کی وجہ سے، جامع پیداواری لاگت کم ہے۔ غیر ملکی اعداد و شمار کے مطابق، اوپن فورجنگ کے مقابلے میں، پیداواری لاگت تقریباً نصف تک کم ہو گئی ہے۔ مزید برآں، رولنگ کی رفتار عام طور پر 1-2 m/s ہوتی ہے، مکمل پروسیسنگ سائیکل عام طور پر تقریباً 10 سیکنڈ کا ہوتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی 1000 ٹکڑے فی گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ دیگر رِنگ فورجنگ طریقوں کی کارکردگی سے بہت زیادہ ہے۔
چونکہ رنگ مل کے پروڈکشن کے عمل میں کنڈلی بلٹ کی کراس سیکشنل شکل ہمیشہ بدلتی رہتی ہے، اور بیلٹ اور رول کی پوزیشننگ میں بہت سے غیر مستحکم عوامل ہوتے ہیں، اس لیے اس عمل کو ڈیزائن کرتے وقت ایک جامع غور کرنا ضروری ہے۔ پیرامیٹرز، اور مناسب رولنگ اور توسیع کے تناسب اور فی انقلاب کے دباؤ کی مقدار کو ڈیزائن کریں، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ رولنگ کا پورا عمل ہمیشہ بلٹ کے کاٹنے کی شرائط کو پورا کرتا ہے، جو کافی مشکل ہے۔ رولوں کے ایک جوڑے کے علاوہ جو رولنگ فنکشن کو محسوس کرتے ہیں، اسے آسانی سے گھومنے کے دوران ورک پیس کی شکل دینے کے لیے گائیڈ رولرز کو شامل کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کو روکنے کے لیے ایک کنٹرول رولر شامل کیا گیا۔
فی الحال، اس نئے عمل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں مواد کو کاربن اسٹیل، مصر دات اسٹیل، ایلومینیم مرکب، تانبے کے مرکب، ٹائٹینیم الائے، کوبالٹ الائے، نکل پر مبنی مرکب وغیرہ تک بڑھا دیا گیا ہے، اور کامیابی کے ساتھ ایک قطر کے ساتھ ورک پیس تیار کیے گئے ہیں۔ میں سے 40-10،000 ملی میٹر، اونچائی 10-1،000 ملی میٹر، اور وزن 0۔{6}}،{{7} } کلو.